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池州大型金属锯床注意事项大型金属锯床

来源:池州宝润机械有限公司 ukFvRe4q 时间:2024-03-28 19:41:00

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商品参数
  • 最新价格

  • 发货期限:

  • 运费说明:

  • 供货总量:

  • 主要技术参数

    GB4230

  • 锯切能力

    300*300mm

  • 主电机功率

    2.2kw

  • 液压电机功率

    0.42kw

  • 锯带速度

    40/60/80m/min

  • 机床外形尺寸

    1700*900*1400mm

  • 工作方式

    液压

  • 机床重量

    680kg

图文介绍

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 新产品,新技术,只需按上一个电源按扭,整体镦粗工作完成,加工精度高,质量保证,钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm,工螺纹,使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,强度,这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材。
  桥,高铁,电站要求较高的工程,操作简单,方面,操作,接头强度高,可100%发挥钢筋抗拉,抗压强度,)等相关标准要来,该机床是用于钢筋连接工程中为确保连接质量,把钢筋头部挤压镦粗,而使钢筋连接头部直径大于母材。
  增大抗拉强度,本机操作简单,速度快,加工质量高,本机床主要用于桥梁地铁等 重点工程,本机是建筑钢筋连接的上道工序机械,它的主要功能是把建筑用螺纹钢筋头部挤压墩粗,达到增加钢筋头部直径的目的,本机床采用先进液压系统和电动结构原理。
  机床启动后,只须按一次按纽,即可完成一次墩粗操作且自动回程,模具长期可以使用,加工效率快,质量好,采用先进液压系统和电动结构,新产品,新技术,只需按上一个电源按扭,整体镦粗工作完成,加工精度高,质量保证。

紧固各部螺栓,作好防护,冷镦机启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业,镦粗机未达到正常转速时,不得镦头,当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持有足够的润滑。
  不合格的镦粗头,应切掉后重新镦粗,严禁对不合格的镦粗头二次镦粗,否则会使镦头弯曲,裂开,钢筋镦粗机墩粗机操作规程:凡从事钢筋镦粗的工作人员必须经过的技术培训,技能考核合格后方能上岗,镦粗机连续工作,油温不得超过50度。
  当温度过高时要停机降温后才能使用,镦粗机镦长钢筋时,要用工件托架对准中心,防止机器倾倒,镦粗机必须熟记各规格钢筋冷镦时的压力,严防超压,镦粗机模腔滑运面,常除氧化皮,加油,镦粗机高压油泵的维修应该室内无尘条件下进行。
  加油和维修过程严防沙尘进入油路系统,注入液压油,必须通过滤油网入油管,镦粗机严禁开机离人,造成活塞行程走过头,破坏活动冲模镦粗机钢筋下料的切口,切面要与钢筋纵轴垂直,不得出现马蹄形切口或拱曲,不得有横向裂纹。
  端部不直应调直后下料加工,镦粗前镦粗机应先回零位,钢筋要直插入,顶紧,保证镦粗段钢筋预留长度,每班结束后,装上凸模(顶压头)并且旋紧凸模压紧螺母,然后使凸模与凹模模腔中心对准,在镦粗15-20个头后必须再次旋紧凸模压紧螺母。
  调整好转弯回程和停止开关,转弯回程调节不可超过镦压长度,钢筋镦粗加工:将钢筋压模槽中间,顶紧镦粗机镦头,开启电源开关-启动油泵-按自动工作按钮,两缸沿轴向运动,实现一个工作回程,回复到起始位置-拉出钢筋。
  完成一个镦粗工作,检验:检查镦粗后的钢筋头直径是否合格,试镦粗钢筋合格后方能批量生产,镦粗机操作视频镦粗机使用注意事项:镦粗机严禁油箱无油或装油不足,镦粗机加工钢筋时钢筋必须放在模槽中间,镦粗机露天工作注意防晒防雨。
  镦粗机调节大小时避免镦头撞到压模,河南宝润双缸钢筋镦粗机如何操作,墩粗机怎样使用,有什么注意事项呢,钢筋镦粗机操作规程及使用说明:钢筋镦粗机床的安装:镦粗机床必须安放平稳,保证墩粗机架四脚同时着地,接通镦粗机电源(必须带漏电保护装置)。

以下是锯床常见故障及排除方法:
一、带锯条下落:原因可能是锯带太松,或者主、从动轮不平行。排除方法:调整锯带涨紧装置,保持锯带适当的张力;调整被动轮后面的三组调节螺钉,使主、从动轮平行,确保锯条在适当的位置。
二、蜗轮箱响声异常:原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。排除方法:调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。
三、锯床锯架不上升:需要检查油压力是否达到额定压力,上升电磁阀是否工作,上限行程开关是否复位,油路是否进空气或堵塞。排除方法:油压、调节溢流阀达到规定压力;检查电路、油路是否通畅;检查上限行程开关;清洗或更换滤油器及电磁阀等。
四、锯带不下降:需要调整阀堵塞;可能是下降电磁阀不工作;检查下限行程开关是否复位;检查背压是否调得过大。排除方法:检查清洗调速阀;检查电路、油路是否通;检查上限行程开关;调整背压、达到规定值。
五、锯床锯切时,锯架严重震动或异常响声:可能是立柱与滑动套间隙过大;或者锯切材料与速度选择不对;或者锯带与上导向块间隙过大。排除方法:更换铜套;重新选择锯条速度;调整导向块。
六、工件严重偏斜:原因主要有过大进给量;锯齿钝化或分齿量不对称;两导向臂间的距离过大;锯带是否已调紧;两导向块是否已调紧;工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。排除方法:使进给量适当;更换带锯条;使两导向臂间的距离与工件一致;使锯带保持适当张力;调紧两导向块;调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。目前通过锯床切削料在工业中应用比较广泛,可现今锯床的润滑多采用的是乳化液冷却大量浇注到原材料和锯条之间,来起到润滑和冷却的作用,虽然操作简便,但是这里用到的润滑液需要一套完整可靠的过滤系统,这无形中就使锯床加工本身的成本增加,况且长时间使用的乳化液更换后需要进行环保处理,制造成本逐年增加。

2.影响锯床锯削送料的精度的原因:
对锯床来说,根据压力的变化,液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一 致性也不好。此外,在改 变普通带锯床下料长度时,由于需调整送料长度标尺,操作也比较繁琐。
在原普通锯床上装配 光栅尺进行位置测量,原液压系统不变。控制系统安全功能设计,包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲、材料压紧 、锯 条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求,系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
    按紧(停止)按钮,顺时针方向旋转,油泵电机工作,齿轮泵工作,油液经过滤网进入管路,调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压,所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮,电磁阀工作,液压油进入夹油缸左边,右边液压油回油箱,左钳向工件夹紧。

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