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铸铁T型槽平台技术要求：1、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
2、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于25点。
3、平板应采用优质细密的高强度灰口铸铁HT200-HT300铸造而成，工作面硬度为HB170-HB240，经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后，精度稳定，耐磨性能好。
4、平板工作面应采用刮削工艺，对于3级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差值应不大于5um。
5、平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
6、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 7、平板应经过稳定性处理和去磁处理。
铆焊平台）一般制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，铆焊平台工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等多种形状工件，铆焊平台是机械制造中是不可缺少的基础平台。
焊接平台用于铆焊或焊接工艺的基础平板，工作面上可以设计圆孔、长方孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时有一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。
铸铁平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。
为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的铸铁平板可以放置重量为64吨的工件，此铸铁平板的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。
划线平台的使用是根据产品图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线或作为基准的点、线。
在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
划线平台用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，划线平台表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
检验平板表面质量检验是通过用涂色发检验。0级、1级划线检验平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点，划线检验平板的规格：200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作)。 划线平板规格：200mm×200mm-2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）。
划线平板的整体规格为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的划线平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
划线平板的铸铁质量和热处理质量对划线平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用划线平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。 检验平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
划线平板按结构分为筋板式和箱体式；按准确度级别分为00、0、1、2、3级划线平板。
划线平板误差的判定小二乘方原则将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中值与小值之差为被测表面平面度误差值。
划线平板对角线原则以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中值与小值之差为被测面平面度误差值。
动力机械震动试验台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台等等。铸铁平台材质为HT200-300，QT400-600，ZG15-45。
工作面硬度为HB170-240。铸件经过两次处理(人工退火600°-700°和自然时效2-8年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台产品制成筋板式和箱体式。铸铁平台精度：0级、1级、2级、3级。
铸铁平台表面处理：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平台平板规格：400＊600——3000＊6000（特殊规格根据需要按图纸制做）。
铸铁平台执行标准：按JB/T7974-1999标准制造。精度按标准计量检定规程JJG117-91执行。
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